Notre PROCESSUS DE FABRICATION
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Notre PROCESSUS DE FABRICATION
Chaque étape du processus de fabrication de Carpenterie Lombarde est dirigée en interne par des départements dédiés, de la réception de la commande et de son développement jusqu’à la fabrication et à l’expédition des produits. Chaque professionnel suit des procédures opératives et des contrôles stricts qui garantissent des normes de qualité élevées.
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Réception de la commande du client
La structure organisationnelle des bureaux de Carpenterie Lombarde est pensée pour répondre de façon fonctionnelle et pratique aux demandes de la clientèle et pour les gérer tout de suite.
Chaque exigence est ensuite canalisée dans le process de l’entreprise et prise en charge par des professionnels spécifiques qui s’occuperont d’évaluer et d’examiner avec attention tous les aspects techniques, conceptuels et productifs, chacun selon ses compétence et domaine.
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Examen technique
L’étape préliminaire de chaque travail est laquelle de « l’examen technique », dont Carpenterie Lombarde vérifie d’être en posses de toutes les conditions indispensables pour gérer correctement les besoins du client que s’agisse de réaliser des projets exécutifs fournis ou de notre ingénierie.
CONCEPTION ET VÉRIFICATIONS STRUCTURELLES
Lorsqu’un client a besoin d’externaliser un projet dans son ensemble, Carpenterie Lombarde est capable de s’en occuper entièrement à partir du développement des calculs structurels à la choix nœuds et profils les plus adaptes. Le bureau technique établit les plans de construction qui sont remis au client comme partie intégrante de la fourniture. Parfois, avant la production en série, des vérifications fonctionnelles sont nécessaires ; dans ce cas également Carpenterie Lombarde, avec l’aide du prototypage avec imprimantes 3D, est capable de soutenir les idées de l’acheteur pour ensuite les transformer en un produit réussi.
RÉALISATION SUR PROJET DU CLIENT
Carpenterie Lombarde peut transposer un projet entièrement conçu par le client et, à la suite d’une attente analyse de faisabilité par le bureau technique et par les figures professionnelles impliquées, met en place les compétences, les structures et les instruments aptes à le développer et à le concrétiser de la manière la plus fidèle possible à la demande originelle.
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Élaboration de la commande
La fabrication d’un large nombre de components et la fréquents fourniture de commandes à livrer directement sur le lieu d’installation ont mené au développement d’un logiciel de gestion complétement adapté aux exigences spécifiques de Carpenterie Lombarde. Le système informatisé permet de tracer la matière première de l’état brut (tôles et profiles) au produit fini.
L’interaction avec le découpage thermique se déroule de manière complétement automatique l’association entre la coulée de la tôle et les pièces découpées, en donnant tout de suite un retour d’info au bureau technique qui peut donc en contrôler l’état des travaux de la fabrication d’un composant au découpe thermique des matières brutes jusqu’à leur sortie d’usine. Le logiciel de gestion génère pour chaque élément à produire un QRcode unique qui permet d’identifier le composant pendants tout le processus de production.
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Approbation de la matière première
La sélection précise de la matière première la plus adaptée à chaque projet spécifique est le point de départ incontournable pour réaliser un produit qui sache répondre complétement aux exigences de l’acheteur.
Elle peut être gérée avec modalités différentes :
PRÉLÈVEMENT ET DÉCOUPE DE STOCK
Carpenterie Lombarde dispose d’un entrepôt équipé d’une large gamme de profiles prêts à être utilisés dans le cycle de production avec célérité, assurant ainsi un processus d’usinage rationalisé et agile.
DÉCOUP PLASMA HD
(Plus d’info à la page dédiée).
ACHAT DE FOURNISSEURS
Carpenterie Lombarde emploie de nombreux fournisseurs qualifiés avec lesquels l’entreprise a mis en place au fil des ans une relation solide de confiance et de coopération mutuelle.
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Production
L’usinage des produits manufactures de Carpenterie Lombarde est réalisé par du personnel qualifié et certifié. La formation continue, visant à répondre avec professionnalisme aux exigences du client, est souvent accompagnée de la formation spécifique à l’utilisation de nouvelles machines introduites dans l’entreprise ou à l’implémentation de nouvelles caractéristiques sur les machines déjà présentes. Les soudeurs et les charpentiers sélectionnés pour la réalisation d’un déterminé composant utilisent le logiciel de gestion pour assurer la traçabilité des temps et des figures impliquées.
Cinq postes de saisie de code à barre matrice, disposés dans les différents départements, permettent une rapide exécution des tâches de suivi pas seulement de la matière première (si elle est demandée pour chaque élément ou composant individuel ou soit d’un article spécifique fabriqué) mais aussi du personnel qui s’est occupé de ce projet et/ou élément particulier. Le département de production dispose de soudeurs qualifiés pour les normes les plus utilisées (EN-ASME-AWS) qui sont constamment surveillés par un ingénieur interne (Welding engineer) qui exerce la fonction de coordinateur.
À la fin de la fabrication tous les composants sont traçables par l’utilisation de QRcode que le personnel met sur les composants finis : au moment du chargement pour l’expédition par leur lecture le document du transport et la packaging liste sont automatiquement remplis.
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Contrôle de la qualité
Le control de la qualité est l’instrument indispensable pour prévenir chaque problème qui se pourrait présenter sur le produit fini et agisse pendant des étapes différentes, à partir de laquelle préliminaire au processus de production, jusqu’au contrôle final.
Le logiciel de gestion accepte l’insertion d’une nouvelle commande, en élaborant pour chaque dessin constructif en élaborant pour chaque dessin de construction un dossier de qualité. Avec le procédé de fabrication, le dossier s’enrichit de tous les certificats et documents connexes, tels que par exemple: les certificats plaques en tôle et les certificats des profils coupés, les patentins de soudage WPQ avec qualifications WPS et WPQR et le certificat du matériel d’apport utilisé.
En suite les artefacts peuvent nécessiter d’autres activités telles que :
PRÉMONTAGE
La construction de machines industrielles et travaux structurels demandent la plus grande attention dans l’étape de la construction de tous les composants qui forment le produit final. Pour cette raison l’activité de prémontage est une demande que beaucoup d’entreprises adressent à ceux qui fabriquent directement les composants mécaniques ou structurels individuels, de sorte que la prochaine phase de montage final soit beaucoup plus facile et plus rapide.
Ce choix conduit à un niveau de précision parfaitement aligné sur le projet initial
USINAGES EXTERNES
L’expérience acquise au fil des ans et la collaboration avec différents partenaires permettent à Carpenterie Lombarde de fournir un produit complet de traitements thermiques et d’usinages mécaniques de tous types.
Notre bureau technique est toujours disponible à accompagner le client dès le projet d’un élément en évaluant des éventuelles criticités ou difficultés de travail et en déterminant par conséquent les alternatives plus valables.
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Finissage de la surface
Pour compléter le projet, Carpenterie Lomabrde peut gérer des différents types de finissage de la surface :
GALVANISATION À CHAUD
Une grande partie de la charpenterie sur le marché réalisé en sous-traitance et les nombreuses tonnes fabriquées au siège de Robecco S/N, indiquent pour le revêtement de surface la galvanisation à chaud. Le choix stratégique du site de production de Bellusco, placé à l’intérieur d’une galvanisation à chaud, bénéficie à Carpenterie Lombarde en termes de temps et de flexibilité par rapport aux concurrents.
Les projets qui sont développés au sein du bureau technique sont conçus et réalisés en pleine conformité avec la norme UNI EN 1090-2 et EN 14713-1/2 et le zingage à chaud peut être effectué conformément à la UNI EN ISO 1461:2009, ASTM A123, BS EN ISO 1461:2009.
PEINTURE
Carpenterie Lombarde a sélectionné et consolidé des rapports de collaboration avec des fournisseurs hautement qualifiés dans l’application des revêtements à liquide et à revêtement avec application à poudre.
Les procédés qualifiés pour la peinture à liquide ont été mis en œuvre conformément à la norme UNI EN ISO 12944. Les procédés qualifiés pour la peinture en poudre de produits manufacturés galvanisés à chaud sont mis en œuvre conformément à la norme UNI EN 13438:2013 ou à la norme Qualicoat pour d’autres surfaces métalliques (acier au carbone brut, aluminium, acier inox).
Pour les deux processus, conformément aux normes de référence, le bureau technique établit des procédures d’application spécifiques en fonction de la durabilité du produit demandée par le client.
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Montage &
packing list
Carpenterie Lombarde, forte de son expérience dans le secteur des montages mécaniques et électriques, dispose à l’intérieur de ses unités productives de personnel qualifié en mesure de fournir au client un produit fini adéquat et efficace. Sur demande, le Bureau des Achats peut pourvoir à l’achat de moteurs, réducteurs, fins de course, tableaux électriques et tout ce qui est nécessaire à l’achèvement de la machine.
A seconda delle modalità di spedizione (via terra, via mare, via aerea), l’imballaggio deve risultare appropriato e sicuro. Tutti i manufatti vengono imballati nel modo più adeguato ed efficiente per consentire la maggiore facilità di movimentazione, trasporto e stoccaggio. Ogni prodotto finito è corredato dalla packing list, un importante documento per la gestione delle attività di magazzino e delle spedizioni nazionali ed internazionali.
Selon le mode d’expédition (par terre, par mère, par avion) l’emballage doit être approprié et sûr. Tous les produits manufacturés sont emballés de la manière la plus appropriée et efficace pour permettre une plus grande facilité de manutention, de transport et de stockage. Chaque produit fini est accompagné de la liste de paquet, un document très important pour la gestion des activités de stockage et pour les expéditions nationales et internationales.
Sa compilation correcte permet de planifier de manière fiable le processus d’expédition et de réception des objets manufacturés sur le site.
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Expédition
Grâce à un réseau de fournisseurs hautement qualifiés, ainsi que d’un personnel interne dédié, Carpenterie Lombarde es en mesure de fournir aux clients la correcte solution qui permettra l’optimisations des délais et de coûts d’expédition, modélisation du service de transport en fonction des spécificités de chaque demande.
Tant que sur le site de Robecco que sur celui de Bellusco, aux processus d’expédition traditionnel s’ajoute le service de containerisation.